FILLAMENTUM MAG #2
Prozkoumejte fascinující svět, ve kterém se potkává high-tech s rebelským duchem custom motocyklů. Sedm let tvrdé práce, nekonečné vytrvalosti a technologických inovací přivedlo na svět Scavenger — unikátní motocykl, který je víc než jen stroj. Díky 3D tisku a recyklovaným materiálům od společnosti Fillamentum, vytváří designér Honza Hrbek něco, co posouvá hranice představivosti. Scavenger kombinuje estetiku postapokalyptického světa se steampunkovým kouzlem a ukazuje, že díky novým technologiím může custom design získat zcela nový rozměr.
Co se v Magu dočtete?
Hlavní zpráva
Material měsíce
CPE HG100 případová studie
3D tiskové novinky
Hledáme nápady pro příští vydání
Fillamentum novinky
Insights from our team
Petr Pasztó | 3D tiskový specialista
“Práci 3D tiskového specialisty ve Fillamentum si většina lidí představí jako rutinní laboratorní práci. Opak je ale pravdou. Každý den je plný proměnlivých výzev a připomíná to alchymii moderního věku. Vyžaduje trpělivost, pečlivé testování, intuici a hledání správných aplikací. Tato práce nespočívá v pouhém tisku. Přináší hodnotu, kterou firmy potřebují, aby ušetřily čas a peníze a byly v rámci aditivní výroby vždy o krok napřed. Pomáhám lidem dosahovat lepších výsledků a občas mi připadá, jako bych měl superhrdinskou moc. Když den co den pracujete mezi filamenty, začnete je časem vnímat jako kolegy v kanceláři. Každý má své specifické vlastnosti a povahu. Až se divím, že je někdy nepřistihnu, jak si šeptají mezi sebou. Neustále přemýšlím, jaký materiál by se pro který projekt hodil, a někdy mám pocit, že filamenty mi odpovídají a radí. Když se projektu chopí ten správný, vznikne z toho něco výjimečného. U nás se na materiály nedívám jen jako na špulky plastu na polici. Je to vesmír plný možností. Vidím v nich potenciál, který čeká na ten správný okamžik, aby se stal něčím smysluplným. A není to přesně to, co občas potřebujeme i my sami?”
Hlavní zpráva
Napsala Gabriela Vašťáková
FILLAMETUM & PROJEKT SCAVENGER
Revoluční spojení 3D tisku a Custom motocyklů
Neuvěřitelných sedm let vývoje, výzev i inovací vyústilo v projekt, který nemá obdoby. Custom motocykl Scavenger od Honzy Hrbka přináší jedinečný spojení steampunkového stylu, postapokalyptického vzhledu a futuristických prvků s využitím recyklovaných materiálů a špičkových technologií. Tento ambiciózní projekt, realizovaný za podpory společnosti Fillamentum, je skvělým příkladem toho, co dokáže 3D tisk s materiály nové generace.
Příběh Scavenger: Od nápadu k realizaci
Cesta Honzy Hrbka ke Scavengeru nezačala snadno – naopak. Myšlenka vytvořit něco jedinečného a inovativního vznikla již před lety, ale projekt čelil mnoha překážkám, jak se nám svěřil Honza.
“Původně to měl být projekt s dvouletou lhůtou, ale nakonec jsem na něm intenzivně pracoval až po pěti letech čekání na nespolehlivé dodavatele a externí výrobce složitějších dílů. S mým kolegou, který se také věnoval úpravám motocyklů, jsme se rozhodli vytvořit nový projekt netradičními postupy. Na základě dostupného modelu Ducati Monster, který měl příhradový rám, jsem nakreslil první skici. Když jsme potřebovali investici, mimo jiných jsem poslal koncept také Pepovi Říhovi, podnikateli a vítězi Intercontinental Rally 2016. Projekt ho zaujal, poskytl finance a díky tomu jsme mohli pořídit Ducati Monster S4R a pustit se do práce.”
Design a Technologie
Scavenger není jen motocykl. Je to umělecký projekt, který přináší revoluci v oblasti custom designu. Díky pokročilým technologiím, jako je 3D tisk, bylo možné vytvořit díly s unikátním designem a odolností, které klasickými metodami nebylo dosažitelné. V rámci vývoje projektu byl využit designový software, který umožnil experimentovat s tvary a konstrukčními prvky ještě před fyzickou výrobou.
Na základě dostupného modelu Ducati Monster S4R byl vytvořen 3D model, který následně sloužil jako základ pro realizaci pomocí tradičních technik, jako je kovoobrábění a svařování. Tento proces byl plný výzev, včetně výroby vlastních kol a nádrže, což vyžadovalo značné množství času a trpělivosti.
Zásadním krokem v realizaci bylo také zapojení technologických partnerů, což vedlo k efektivnímu využití moderních nástrojů. Spolupráce s Jiřím Erbanem (BlackPrint), který poskytl expertizu v oblasti 3D tisku složitých materiálů a samotnou realizaci, výrazně rozšířila možnosti výroby. Jak sám Honza Hrbek poznamenal, „s 3D tiskem a novými materiály se může custom svět posunout do zcela nových dimenzí.“ Tímto způsobem se Scavenger stal projektem, který ukazuje, jak mohou inovativní technologie obohatit tradiční řemeslo a přispět k udržitelnosti v designu.
Výzvy a kreativní řešení
Vývoj každé komponenty motocyklu Scavenger měl svá specifika. Například výroba vlastních kol s osmnáctipaprskovými ráfky trvala několik let kvůli nespolehlivým dodavatelům a složitým výrobním postupům. Podobně se stavba nádrže vyvinula z původní myšlenky hliníkového sudu, který však neprošel testy, na finální řešení za použití tvarované tlakové nádoby.
Klíčová role 3D tisku
Dalšími použitými filamenty byly materiály jako PETG, který se vyznačuje vysokou odolností a přispěl k celkovému výkonu a spolehlivosti motocyklu. Díky těmto moderním materiálům a technologiím bylo možné vytvářet komponenty, které by bylo obtížné vyrobit tradičními metodami. Tímto způsobem byl podpořen celkový koncept a vize projektu.
Scavenger jako symbol inovace a kreativity
Projekt Scavenger je důkazem, kam až mohou moderní technologie posunout svět custom motocyklů. Tento výjimečný stroj spojuje precizní řemeslné zpracování s ekologickým přístupem, který reflektuje současné požadavky na udržitelnost. Každý detail na Scavengeru vypráví příběh o propojení tradičního umění s pokročilými technologiemi, a vytváří tak skutečně unikátní design. Motocykl byl krátce vystaven v OC Galerie Teplice, a věříme, že v budoucnu jej bude možné obdivovat i na dalších výstavách, kde ukáže nejen fanouškům motocyklů, kam až sahá kreativita a inovace v custom světě.
hlavní realizátoři projektu
Jan Hrbek (@HrbekDesign)
Mezi jeho dosavadní realizace patří přeměna Hondy VT750 Shadow na jedinečného bobbera, znovuzrození značky Böhmerland a úchvatný custom design Kamaitaci, inspirovaný japonskou kulturou 80. let a sci-fi filmy jako Akira a Blade Runner. Scavenger je zatím posledním Hrbkovým projektem – a další, dlouho připravovaný koncept, zatím čeká na svou příležitost.
Josef Říha – Owner
Josef Říha je podnikatel s vášní pro cestování a sport, ať už v zimě či létě, a velký nadšenec do motorismu. Je vítězem „Intercontinental Rally“ z roku 2016 (kategorie The Classic) na 6000 km dlouhé trase saharským terénem, která kopíruje trasu původního závodu Paříž – Dakar. Kromě sportu se věnuje udržitelným projektům ochrany přírody v zemích jako Kongo a Indonésie, kde se snaží vytvořit samofinancovatelné modely pro dlouhodobou ochranu přírody, aby tyto iniciativy byly nezávislé na sponzorech. Josef Říha je muž, který si plní své sny a zároveň nabízí příležitost ostatním, aby se na nich podíleli.
Jiří Erban (BlackPrint)
Jiří Erban, zakladatel zakázkové 3D tiskové dílny BlackPrint, se specializuje na výrobu odolných náhradních dílů a specifických doplňků, především pro airsoftové zbraně. S 3D tiskem má dlouholeté zkušenosti a jeho práce je vysoce ceněná pro preciznost a kvalitu zpracování. Díky hluboké znalosti 3D technologií dokáže vytvářet komponenty, které často předčí originály a odpovídají náročným požadavkům na funkčnost a odolnost.
Rozhovor
Napsala Gabriela Vašťáková
SCAVENGER: ZÁKULISÍ 3D TISKU
V zákulisí projektu Scavenger se skrývá nespočet hodin práce a kreativity, které daly vzniknout revolučnímu motocyklu, jež kombinuje moderní technologie s jedinečným designem. V tomto rozhovoru nahlédneme do procesu 3D tisku a dalších detailů prostřednictvím očí Jiřího Erbana, jednoho z klíčových realizátorů tohoto projektu. Jiří nám přiblížil nejen technické výzvy, kterým čelil, ale i fascinující příběhy o spolupráci s designérem Honzou Hrbkem.
Kdo je Jiří Erban a čím se zabýváte?
Moje role se soustředí na 3D tisk a laserové gravírování. Od roku 2018 se věnuji 3D tisku a dělám vše, co je potřeba. Hlavní zaměření je na 3D tisk, a když mám možnost něco vytisknout, rád se toho ujmu.
Jak jste se dostal k projektu Scavenger?
K projektu mě přizval Honza Hrbek, se kterým se znám už delší dobu. Už dříve jsem mu pomáhal s 3D tiskem dílů na motorky. Honza má skvělý talent na modelování a renderování, jeho modely jsou skutečně fotorealistické. Měl nápady na další motorky, které bychom mohli realizovat bez investora, což nám dává volnost ve tvorbě.
Jaké části motocyklu Scavenger byly 3D tištěné?
Všechny kapotáže, držáky budíků a držáky světel. V podstatě vše, co bylo možné, bylo 3D tištěné. To, co se nedalo tisknout, bylo z kovu.
Dokážete odhadnout, kolik hodin tisku si projekt vzal?
Odhadnout to je těžké. Projekt trval skoro dva roky, během kterých jsem neustále tiskl a předával díly. Myslím, že to byly stovky hodin. V rámci projektu jsme také používali metodu SLS, kde se tisklo více zakázek najednou, takže tam se také nasčítalo hodně času.
Narazili jste během tisku na nějaké problémy? Museli jste například přemodelovat nějaké části?
Ano, občas jsme narazili na problém. Honza je designer a někdy se stávalo, že jeho návrhy nešly jednoduše vytisknout. Například jsem mu poradil, aby některé neviditelné části nebyly zaoblené, což by usnadnilo tisk a odstranilo potřebu podpory. V mnoha případech jsem nevěděl, na co díly budou použity, dokud jsme si to nevyjasnili.
Jaké filamenty jste použili pro 3D tisk?
Použili jsme materiál Orca pro části blízko motoru, dále nylon SLS a většina kapotáže byla z PETG/CPE.
Orca je nový materiál. Jak se vám s ním tisklo?
Na začátku jsem byl skeptický k materiálům s plnivem, protože potřebuju, aby moje díly měly vysokou pevnost. Ale když jsem vytiskl první díly z Orky, byl jsem příjemně překvapen jejich odolností. Tiskly se dobře, i když některé větší díly byly náročnější. Museli jsme přizpůsobit parametry tisku, aby se minimalizovala deformace.
Používáte nějaké materiály od Fillamentum i mimo projekt Scavenger?
Ano, hodně tisknu CPE pro díly na zbraně. Kombinuji CPE a PETG a také nylon.
Měl jste někdy seznam toho, co se tisklo a z čeho?
Mám uloženy modely, ale žádný konkrétní seznam nemám. Mám spíše orientační přehled, ale mohlo by to být užitečné pro budoucnost.
Podle jakého kritéria jste vybírali materiály pro jednotlivé díly?
Hlavním faktorem byla teplotní odolnost. Diskutovali jsme, kde bude daný díl umístěn a jaké teploty může dosáhnout, zejména v blízkosti motoru a výfuku.
Jaký materiál se používal pro nejexponovanější části?
Všechny teplem exponované části byly většinou z Orky nebo nylonu, což zajišťovalo potřebnou odolnost.
Na čem se tisklo?
Všechny díly se tiskly na tiskárně Quiddy Max 3, která dokáže dosáhnout až 70 °C v tiskové komoře.
Jak jste se vypořádali s vlhkostí filamentů při tisku?
Tiskl jsem rovnou ze sušičky, takže filamenty byly dobře připravené a měly optimální vlhkost.
Můžete shrnout, co vlastně Scavenger představuje?
Scavenger není jen motocykl, je to umělecký projekt, který revolucionalizuje custom design. Díky 3D tisku jsme mohli vytvářet unikátní a odolné díly, které tradiční metody nedokázaly. Spolupráce s technologickými partnery, včetně mé expertízy na 3D tisk, rozšířila možnosti výroby a přispěla k udržitelnosti designu. Jak poznamenal Honza Hrbek, “s 3D tiskem a novými materiály se může custom svět posunout do zcela nových dimenzí.”
Tímto způsobem se Scavenger stal projektem, který ukazuje, jak inovativní technologie mohou obohatit tradiční řemeslo a přispět k udržitelnosti v designu.
Materiál měsíce
Napsala Barbora Jurčová
Fishy Filaments by Fillamentum
0rCA®
V době, kdy plasty zaplavují oceány a znečištění životního prostředí dosahuje alarmujících hodnot, přichází Fishy Filaments s inovativním řešením. Tento startup z Cornwallu, vedený Ianem Falconerem, využívá rybářské sítě – jednorázově používaný nylonový materiál, který by jinak skončil na skládkách nebo ve spalovnách. Fishy Filaments nejenže přetváří nylonové sítě na vysoce kvalitní 3D tiskové materiály, ale nabízí i udržitelnou alternativu k tradičním kompozitům s uhlíkovými vlákny. Výsledkem je ekologický filament OrCA®, který se uplatňuje v náročných průmyslových i designových aplikacích po celém světě.
Věděli jste, že…
Hlavní podstata udržitelnosti materiálů Fishy Filaments by Fillamentum nespočívá pouze v čištění oceánů a moří. Klíčovou výhodou je významné snížení uhlíkové stopy! Většina vyřazených rybářských sítí totiž končí na skládkách, kde jsou buď spalovány, nebo zasypávány, což představuje značné plýtvání tímto pokročilým materiálem.
Recyklací rybářských sítí na filament Porthcurno dochází k snížení emisí CO2 o 98 % ve srovnání s tradiční výrobou nylonu. U materiálu 0rCA je to snížení CO2 o 95 %. Tímto způsobem přispíváme k ochraně životního prostředí a efektivně využíváme materiály, které by jinak zbytečně znečišťovaly naši planetu.
Příběh vzniku
S nápadem na využití rybářských sítí přišel Ian Falconer už v roce 2016, kdy si uvědomil naléhavou potřebu řešit environmentální důsledky odpadu z těchto sítí. Proto založil v jihoanglickém městě Cornwall startup Fishy Filaments s posláním znovu využít odpad z rybářských sítí. Firma se specializuje se na využití sítí vyrobených z jednoho druhu nylonu (polyamid 6 bez plniv), který se používá po celém světě – od drobných rybářů v Indii, až po několika kilometrové sítě na otevřením moři. Každý rok se pro rybářské sítě vyrobí až 200 000 tun nylonu, ale aktivně se používají jen několik měsíců. Z tohoto množství se pouhých 15 % recykluje, 1-2 % se ztratí na moři a zbytek se spálí nebo skládkuje. Takto se přichází o cenné vlastnosti a potenciál tohoto technického materiálu. Proto Ian ve Fishy Filaments vyvinul unikátní proces čištění sítí od solí z mořské vody, detailní mechanické čištění od nečistot a následné drcení, aby se mohl využít na další aplikaci. Materiál nabízí ve dvou základních variantách – Porthcurno, které vyrobeno pouze z rybářských sítí a má atraktivní translucentní tyrkysovou barvu, a OrCA®, která je obohacena o 10 % recyklovaných uhlíkových vláken pro ještě lepší mechanické vlastnosti.
Klíčové vlastnosti
Fishy Filaments’ OrCA® je materiál z nylonu 6 s příměsí 10 % recyklovaných uhlíkových vláken ve formě řezaných vláken. Nylon i uhlíková vlákna jsou recyklované, což dělá z OrCA® jeden z materiálů s nejnižší uhlíkovou stopou ve své kategorii.
Spojuje vysoce prospěšné vlastnosti nylonu 6, jako například:
- Výjimečná teplotní odolnost až do 180 °C
- Chemická odolnost
- Vysoká pevnost a tuhost
Přidání uhlíkových vláken zvyšuje odolnost vůči opotřebení a snižuje tepelnou roztažnost materiálu. Mechanické vlastnosti OrCA® jsou zvláště zajímavé pro aplikace vyžadující výjimečnou pevnost a tuhost, jako například:
- Komponenty pro mobilitu
- Součásti s vysokými otáčkami
- Různé průmyslové a designové aplikace
Proč použít materiál OrCA®?
Vysoká teplotní odolnost: OrCA® je vysoce teplotně odolný materiál s výjimečnými mechanickými vlastnostmi.
Odolnost: Vhodný pro prototypování konstrukčních komponent, kde je důležitá vysoká odolnost vůči opotřebení.
Nízká uhlíková stopa: U mnoha projektů 3D tisku je využití materiálů s nízkou uhlíkovou stopou stále důležitější. Emise CO₂ při výrobě OrCA® jsou o 90 % nižší ve srovnání s běžnými nylonovými materiály.
Pro ty, kteří chtějí skloubit udržitelnost s vysoce výkonným technickým materiálem, je Fishy Filaments’ OrCA® jasnou volbou.
Na co se OrCA® může hodit?
Fishy Filaments’ OrCA® našel využití nejen v high-tech aplikacích, ale také v designových produktech. Příkladem je již zmíněný projekt Scavenger a také projekt Light Pads pro dětská hřiště od společnosti Playerverse, která vyrábí interaktivní herní vybavení z tohoto recyklovaného materiálu. Tyto Light Pads se snadno instalují na dětských hřištích a využívají technologii RFID k aktivaci různých her, které podporují pohyb a zábavu dětí.
CPE HG100 Případová studie
Napsala Ivana “Laila” Drobná
MOTOCYKL F. DVOŘÁKA
Pojďme si připomenout starší, ale stále relevantní motocyklový projekt. V roce 2018 vytvořil František Dvořák v rámci diplomové práce na Technické univerzitě ve Zlíně koncept elektrické motorky pro českou společnost Kuberg. Díky pokročilým technologiím zvládl navrhnout a postavit funkční prototyp během devíti měsíců. Tělo motocyklu vytiskl na 3D tiskárně v plném měřítku, což zabralo úctyhodných 43 dní tisku a spotřebovalo 2,5 km materiálu CPE HG100 – vybraného pro jeho pevnost a odolnost vůči teplu. Projekt získal řadu ocenění, včetně Národní ceny za studentský design a zvláštní ceny rektora UTB, a přilákal tak pozornost k inovativnímu designu v oblasti elektrických motocyklů.
3D tiskové novinky
Napsal Petr Pasztó
Nejžhavější novinky 3D tisku
Očima našeho experta
V rychle se rozvíjejícím světě 3D tisku je důležité sledovat aktuální trendy a novinky, které mohou zásadně ovlivnit průmysl i každodenní život. Naše nová rubrika “Petrovi 3D tiskové novinky”, kterou zpracovává 3D tiskový specialista Fillamentum, Petr Pasztó, vám přináší nejnovější inovace, výzkum a aplikace v oblasti 3D tisku. Pojďme se společně podívat na to, co našeho tiskaře zaujalo nejvíce.
3D tištěné keramické filtry pro lepší budoucnost
Na Univerzitě v Bathu vyvinuli 3D tištěné keramické filtry, které jsou určeny k zachycování a odstraňování škodlivých „věčných chemikálií“ (např. PFAS) z vody. Tyto filtry dosahují úspěšnosti až 75 % v odstraňování těchto látek a mohou být regenerovány a opakovaně použity. To je velký krok směrem k udržitelnému řešení pro čištění vody na průmyslové úrovni.
Jaguar Land Rover a 3D tisk v automobilovém průmyslu
Jaguar Land Rover se stále více zaměřuje na využívání 3D tisku pro rychlou prototypizaci a hromadnou personalizaci, což přispívá k zlepšení kvality a udržitelnosti vozidel. Jejich cílem je dosáhnout nulových emisí do roku 2039 a zároveň urychlit vývoj nových modelů automobilů.
Holografický 3D tisk pro medicínu a automobilový průmysl
Na Concordia University byla vyvinuta průlomová metoda holografického 3D tisku, která by mohla transformovat aplikace v medicíně a automobilovém průmyslu. Tato technika využívá unikátní optické zpracování k vytváření složitých struktur, což má potenciál v oblastech, kde je vyžadována vysoká přesnost.
Nové silikonové materiály od Elkem pro 3D tisk
Na nadcházející akci Formnext 2024 představí Elkem nové silikonové materiály určené pro technologii Liquid Deposit Molding (LDM). Tyto materiály jsou ideální pro zdravotnické aplikace, nabízejí zvýšenou trvanlivost a nastavitelnost tvrdosti, což vyhovuje přesným lékařským specifikacím.
Materiály pro biotisk
Pokrok v tištění komplexních mikrostruktur ukazuje slibné výsledky pro biotisk, zejména při vytváření buněčných konstrukcí a implantátů. Tento postup si klade za cíl lépe napodobit vlastnosti přirozené tkáně, čímž posune oblast tkáňového inženýrství vpřed.
FDA schvaluje multi-materiálové zubní protézy
3D Systems získala schválení od FDA pro svůj systém MultiJet Printing, který se používá k výrobě více materiálových zubních protéz. Tyto 3D tištěné zubní náhrady nabízejí zvýšenou pevnost a vizuální kvalitu, čímž modernizují možnosti pro zubní laboratoře a zvyšují pohodlí pacientů.
Bio-tištěná plicní tkáň: Nové možnosti pro léčbu
Společnost Frontier Bio dosáhla významného pokroku ve vývoji laboratorně vypěstované plicní tkáně pomocí technik bioprintingu v kombinaci s kmenovými buňkami. Laboratorně vypěstovaná tkáň napodobuje přirozené funkce plic, jako je produkce hlenu, a otevírá nové možnosti léčby respiračních onemocnění, testování léků a potenciálně i budoucí transplantace orgánů.
Novinky Fillamentum
Napsal Martin Opustil
Sdílejte s námi tipy na letošní Vánoce
Vánoční období je za dveřmi, a proto bychom rádi věnovali naše prosincové vydání 3D tisku s vánoční tematikou. Pokud máte tipy na skvělé projekty, oblíbené 3D modely nebo jedinečné vánoční dekorace, které by neměly v magazínu chybět, dejte nám vědět! Můžete nám zaslat odkazy na STL modely, nahrát vlastní obrázky nebo se podělit o zajímavé nápady, které inspirují i ostatní čtenáře. Na vaše příspěvky se těšíme – možná právě váš tip pomůže dalším čtenářům vytvořit dokonalou vánoční atmosféru.
Magazín vyjde 4. prosince, takže neváhejte a posílejte své nápady co nejdří
